道路標線涂料施工工藝質量控制

來源：道路標線發(fā)布時間：2022-02-09瀏覽次數(shù)：0次

道路標線涂料施工工藝質量控制

控制好道路標線施工質量，應從以下幾個方面著手：

1、標線正式施工前必須通過施劃試驗段確定標線質量控制參數(shù)。路面標線一旦劃到路面上就很難清理，即便質量不符合要求也再難以補救，在正式開工前必須在路外選擇與主線條件一致的路段施劃試驗段，試驗段完成后及時檢查標線顏色、線性，檢測標線的逆反射系數(shù)、厚度、寬度及間距等技術指標，通過試驗段確定正式施工時道路標線涂料的加熱時間、加熱溫度、玻璃珠的撒布量、料斗槽口的開口大小及噴涂設備的高度等控制參數(shù)，為正式施工控制道路標線質量打好基礎。

2、選擇高質量的原材料是控制道路標線質量的關鍵。選擇道路標線涂料時必須控制好涂料的亮度和顏色；標線所用玻璃珠呈無色松散球狀，以不含粉狀物較佳。同時要求玻璃珠的透明度好、折射率高、成圓率高，有缺陷的玻璃珠質量應小于玻璃珠總質量的 20%。選擇粒徑與標線厚度相匹配的玻璃珠，若玻璃珠粒徑太小，則玻璃珠沉入標線底部，影響反光效果，若玻璃珠粒徑過大，則玻璃珠沉入深度不夠，不能鑲嵌在涂料中，與涂料粘結不牢固，行車碾壓后玻璃珠容易脫落，標線的反光性在短期內就會大程度降低。

3、嚴格控制涂料的加工工藝是控制道路標線質量的重要措施。比如熱熔型標線施工時涂料要經過加熱熔融以保持涂料順暢地流動，但涂料要避免長時間高溫加熱和反復加熱，防止涂料變色。同時涂料的加熱溫度一定要合適，一般以控制在 185-200℃為好。若涂料溫度過高，道路標線表面撒布的反光玻璃珠會因過度下沉而埋入涂層中，不能起到有效的反光作用，造成標線反光效果減弱；若涂料加熱溫度過低，面撒的玻璃珠不能沉入到一定的深度，只是粘在標線的表面，與涂層粘結不牢固，行車后容易脫落，影響了標線的反光持久性。道路標線施工中以面撒玻璃珠的直徑一半埋入涂膜時的加熱溫度為Z好，此時標線的反光效果好，玻璃珠與涂料的粘結也牢固，有效保證了標線的反光持久性和夜間反光效果。

4、適宜的道路標線厚度是標線耐久性的重要保證。熱熔型標線的厚度規(guī)范規(guī)定值為 1-4.5mm，施工時標線干膜厚度一般控制在 1.5-2.5mm 之間，一定要根據(jù)路面結構層類型選擇適宜的標線干膜厚度。厚度太薄，會出現(xiàn)局部路面裸露，造成線性和外觀質量不高，立體感不強，行車一段時間后會磨損而脫落，影響標線的耐久性；厚度太厚，雖有效保證了標線的立體感和線性的美觀，但經過行車碾壓后，道路標線表面會出現(xiàn)橫向和網狀開裂而造成局部脫落，影響標線的耐久性和使用效果。在重鋪、微表處及開普封層路段，標線的干膜厚度一般控制在 1.5mm 左右為宜；人行橫道線和停車線由于容易磨損，道路標線的干膜厚度可提高到 2mm；碎石封層路段由于路面凹凸不平，路面凹處的涂膜厚，凸處的涂膜薄，因此，路面標線的涂膜厚度不均勻，相對來說涂料用量比路面平整時要多，標線的厚度也要大一些，一般要控制在 2.0-2.5mm。為保證道路標線干膜厚度均勻和外觀整齊，標線施劃時應勻速、連續(xù)進行，盡量減少停頓次數(shù)。

綜上所述，道路標線施工時，首先要對道路標線涂料的種類和其特性加以詳細了解，同時要根據(jù)施工路段的路面結構層精心選擇與之相匹配的道路標線涂料，正式施工前做好試驗段的施劃和確定質量控制參數(shù)，施工過程中從標線原材料的選擇、涂料加熱溫度和適宜的標線干膜厚度等幾個方面嚴加控制，就能更好地控制道路標線質量。

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